水稳拌合站设备

水稳拌合站设备工作过程中产生的污染及原因分析1、噪声传统的沥青拌合站中大量的机械设施采用大功率的设计, 以便于带动着整个拌合站的运转;但同时,此类型的大型发动机在运转过程中,较容易产生工业噪声问题, 包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声. 除此之外, 由于部分机械设施的设计存在缺陷, 导致原料与器械间发生摩擦和碰撞, 更加剧了噪声的严重, 不利于周边居民及工人的正常作息。干燥机滚筒由于干燥滚筒庞大的体积和质量, 发动机的运行和滚筒的旋转会因机械摩擦产生一定机械性噪声; 此外, 在叶片的带动下, 砂石料在干燥机滚筒内部做上下往复的机械性运动, 石料与金属转筒碰撞产生分贝较高的碰撞声, 也是干燥机滚筒的主要噪声来源。排风机在排风机正常作业时, 由于其功率较大( 一般为160 千瓦,占到整个拌合站工作功率的1/5), 也导致了较为严重的噪声问题: 在工作叶片旋转时, 高功率使叶片以较高频率连续摩擦、撞击周围的空气介质, 引起周围气体由于气流不均匀产生压力脉动, 从而向四周辐射大量旋转噪音; 当气流流经叶片界面产生分裂时, 形成附面层及漩涡分裂脱离, 而引起叶片上压力的脉动, 在动翼的背面产生涡流, 辐射出一种非稳定的涡流噪声; 空气在负压排风机内部流动时, 若遇到较为尖锐的障碍物, 其运动模式容易受到影响产生混乱, 形成乱流, 从而可能带来频率较高的噪声, 并造成风机工作效率的损失.除排风机本身设计产生的固定噪音外, 其它部件质量, 包括轴承的装配与精密度、齿轮与皮带之间的摩擦、马达等结构的共振等也可能带来机械噪声[3].综上所述, 排风机也成为整个沥青拌合站中较重要、占比较大的噪声污染源。2、粉尘在沥青拌合站的操作过程中的许多环节, 包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放, 都有可能产生粉尘, 尽管拌合站中集尘器的设计能够在一定程度上起到缓解作用, 但效果欠佳, 特别是积尘处理较难, 粉尘仍然是目前沥青拌合站较显着的污染来源。集尘器在**批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时, 由于石料还未能跟上滚筒的转动, 筒内尚未形成料帘, 因而在沥青拌合站工作的初期, 燃烧器所喷出的火焰无法受到料帘的阻挡. 此时如果以正常功率打开排风机进行除尘作业, 燃烧器的火焰容易受到强大风力而过度拉长, 并通过风机产生的吸力将热量传递到上层的除尘布袋中, 引发布袋起火, 导致机械的损坏. 因此在实际操作过程中, 当运输集料皮带机将**批石料送入干燥机滚筒后, 需要适当控制风机的功率以防止上述事故的发生; 但小功率运作大大降低了集尘器的除尘效率, 使大量砂石料中的粉尘无法立刻被处理, 只能逸出干燥机滚筒进入空气中。尽管这类问题仅在拌合站运作初期较为明显, 但其排放的粉尘数量较大, 烟雾扩散后在空气中单位体积含量较高, 并伴有刺激性气味, 严重影响施工环境; 同时, 大量的集中粉尘堆积可能损坏工业机械设备, 缩短拌合站机械部件的使用寿命,造成一定经济损失。石料的转运工业用车(例如装载机)在转运砂石料时, 石料的倾倒由于受到重力的影响, 在下落时形成的高度落差打破了原本较为紧密的石料内部结构,导致石料颗粒间的缝隙增加, 使原本存在于其中的干燥细沙、泥土等灰尘失去了原本相对稳定的受力坏境, 再加上下落过程中受到微小不稳定气流的影响, 这部分细小颗粒便会飘散在空气中形成粉尘, 覆盖在整个沥青拌合站机械的外层, 严重时可能会影响影响拌合站的正常工作与运转, 降低生产效率及经济效益, 而当石料在拌合站内部被提升时, 由于骨料提升机的斗式设计,提升过程也伴随着不间断的石料的倾倒, 因此也会由同样的原因而产生少量粉尘。